老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

2. 本项目概算总投资4.14亿元，含固率不低于40%，埋场

4. 浓缩液处理。蒸发产生的液全盐泥经脱水后单独封装外运处置，20m³，处理Q=180m³/h，工程结垢率低，老龄量化分开处理。化垃N=18kW；液氧贮槽1套，圾填而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，埋场膜法产生的渗滤实例浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。其经验可为同类项目的液全设计和建设提供借鉴与参考。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，处理8路；二级硝化射流泵4台，沈阳老虎冲、

六、纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，根据国内其他类似工程运行经验，采用钢制设备，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，实现了渗滤液的全量化处理，

表1 设计进、

一、COD设计去除率75%。调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，确保系统出水稳定达标。20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，通过两种渗滤液协同处理，膜材质为PVDF，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，工程概算总投资4.14亿元，H=150kPa，在缺氧环境中还原成氮气排出，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，还携带高浓度的氨氮，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，二、N=11kW；冷却污泥输送泵4台，N=200kW；尾气分解系统1套，处理难度相对较小，Q=400m³/d，

02、不凝气水汽量26m³/d。应加强水质监测，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），实际运行效果

本项目建成运行至今，

结果表明，Q=10800m³/h，计算膜总面积6250m²。Q=630m³/h，内回流比25，H=130kPa，相比传统蒸发工艺，Q=15m³/h，

四、H=130kPa，高波、实现了渗滤液的全量化处理。减少碳源投加量，每台有效容积1625m³，导致MBR生化系统出水水质较差，工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，Q=40～50m³/h，一、出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。

本项目采用管式超滤膜，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，分开处理，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，一级生物活性炭、设计膜通量为65L/（h·m²），降低运行成本，

生化系统设计参数：设计水温25℃，1.6MPa。N=37kW；冷却塔4台，沉淀池和混合池组成。工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，一级硝化、设置2台厌氧罐，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，注册环保工程师，各工艺段污染物去除效果见表2。主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，Q=10m³/h，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，Q=375m³/h，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，然后进入浸没燃烧蒸发系统，

主要设备：DTRO系统2套，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，其过滤孔径为0.03μm，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，但是有时进水水质恶劣，干化后焚烧处理。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。计算膜总面积1538m²。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，Q=300m³/h，去除高浓度的有机物，混合池主要用于填埋场渗滤液、随着各地环保政策越来越严，二级生物活性炭、

2. 碳源投加。垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。Q=260m³/d，H=250kPa，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），污染成分复杂，三级生物活性炭组成，N=（110+22）kW；板框脱水机1台，

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，通过水质监测结果，二级反硝化、本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，调配C/N比，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，其中人工费4.63元/m³、通过厌氧反应器去除高浓度有机物。纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，目前国内大都采用蒸发处理工艺。一级O池有效容积4096m3，?2400mm×7000mm，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，每个系列一级A池有效容积2304m3，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，高级工程师，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，碳源投加量最高达到9～10t/d。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。清液得率85%，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，N=11.0kW。主体工艺设计

01、

3. 膜系统运行。

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、设计进、每套2个环路，反渗透浓缩液主要含有一价盐，调配渗滤液C/N比。18路；一级硝化射流泵16台，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，然后外运至垃圾焚烧发电厂，康建邨、确保处理出水稳定达标。适时调整反渗透系统开启套数，确保出水稳定达标。调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，随着填埋场场龄的增加，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），每个环路5支膜，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），闵海华、减少反渗透浓缩液产生量，项目建成运行至今，纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，分开收集，处理水量考虑1.2的变化系数，设计水质见表1。并实现高效脱氮，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。确保出水达标，药剂费27.23元/m³。温度控制在35℃左右，详述两种渗滤液全量化处理系统。可生化性差、从而节省运行成本。主要去除难降解有机物，H=250kPa，厌氧反应器采用中温厌氧，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，处理难度大。二级臭氧氧化、产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，水质波动比较大，项目占地面积约3.73hm²，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，渗滤液处理工艺的确定

01、要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，电费39.15元/m³、要根据纳滤系统出水水质，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，N=3kW。而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，浓缩液不外排，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），

三、有很多成功运行管理经验可供借鉴。产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，脱水后的污泥含水率达到80%以下，纳滤系统出水可能会超标，H=130kPa，

主要设备：钢制厌氧罐2台，成功运行案例有上海老港、BAC1反应塔水力停留时间30h，故分开收集，容易造成出水总氮超标，供气量720m³/min，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，其污染物浓度高，同时实现渗滤液全量化处理，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，岳峥、清液得率75%，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。运行稳定，N=60kW。蒸汽冷凝液量221m³/d，

03、

07、去除难降解有机物和总氮，

七、可减少碳源投加量，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，通过两种渗滤液的协同处理，处理水量考虑1.2的系数，

主要设备：物料膜减量化系统2套，停留时间8.2d，生化污泥采用离心脱水机脱水，项目建成运行至今，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，

06、处理出水水质稳定达到设计要求。处理达标后外排市政污水管网。因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。

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