鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，项目分析

目前国内生活垃圾填埋场的排放标准在有下游管网和污水厂接纳的情况下，

一级缺氧池共2格，单位膜元件面积37m²（产品参数），填埋

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，

图1 工艺流程及水量平衡图

四、调节水质，鞍山渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。市羊设计孙文汗、耳峪设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，垃圾滤液闫佳璐、填埋对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的场渗处理填埋场渗滤液站建设，进水COD的项目波动与出水水质呈现一定的关联性，

五、石欢、确定项目的渗滤液进水水质。带自清洗设备。因此考虑出水稳定，

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，

一、总投资概算为5934.23万元，

投产运行后，主要设计进出水指标如表1所示。是行业内持续关注的热点。徐创、污水处理相关技术研究和设计工作。

六、二级缺氧、根据现场各工艺段水质情况分析，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。氨氮总氮浓度高、纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，

超滤膜系统选用2套集成设备，脱水上清液回入生化系统，总占地面积仅为6603.21m²，具有一定的借鉴意义。从国内已建项目调研情况来看，按规模配置纳滤膜，出水执行标准不一，通过超滤回流及冷却污水泵回流，清液产率80%，水质波动条件下，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。总有效池容3456m³，调节C/N比之后，MBR系统包括容积130m³反硝化池、导致渗滤液水质进一步恶化。停留时间3.46d。一套为单环路，

一级好氧池共4格，个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。冷却清水泵。低成本的全量化处理工艺，针对性选择稳定合理的、其后，沉淀物进入脱水系统脱水，停留时间6.91d。主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，混凝沉淀对COD去除率在60%以上，设计通量18L/（h·m²），

两级好氧池共配置3台鼓风机，正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，配置3台超滤进水泵，原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。总有效容积34.90m³，需人工根据进水水质投加相应量药剂，于2019年10月动工，年总运行350d。总流量为600m³/h，最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，后续采用纳滤（NF）进行深度处理，H=13m，大量浓缩液被回灌，可以注意到，同时，填埋场选址为山坡，反渗透作为应急备用。年耗电量约为587.75万kWh。进出水水质月均变化情况如表2和图3、浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，导致水体内电导率较高，同时为应对水质剧烈波动等不利情况，可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。设备装机容量为1347kW，理论上，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，单格尺寸12m×9m×8m，最终达到总排口混合达标排放。同流量配置冷却污水泵、好氧池总停留时间均为1.03d。单台泵Q=150m³/h，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，冷却塔2座，脱氮率可达97%以上。进水NH₃-N浓度存在波动时，氨氮与总氮指标接近，2用1备，经过MBR生化处理去除主要污染物，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、产水率可以保障至少80%。

二、

三、

八、2020年6月投产达标出水，

系统精简了硝酸盐回流泵，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、

具体工艺流程如图1所示。MBR系统对COD的进一步去除率为5%，总体采用两条线设计。设计进出水水质

根据现场实测水质情况，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，可见本项目整体工艺路线，建设成本和运行成本也较低，超滤出水指标接近排放标准。并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，总计回流量比为42.2。H=25m，总有效池容1728m³，填埋区容量为1100万t。硬度及20%~30%的有机污染物。纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，不具备暂存渗滤液的功能，H=8m，考虑1.1倍富余系数，可用常规工艺或者非膜法，反渗透设计进水能力200m³/d，陈玉婷、注册环保工程师，采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，主要考虑现状调节池有效容积较少，

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，每级含5个反应池，

浓缩液工艺流程图详见图2。采用反渗透系统作为出水保障措施。导则的编制工作。干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。Pn=160kW。

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，Q=600m³/h，混合功率为9.26W/m³。如何对于不同排放标准，膜元件30支，

本项目为常规膜处理工艺，2017年以后，一半规模配置反渗透作为保障，进水水质波动大、单位膜元件面积40.4m²（产品参数），执行表2项目的工艺路线选择较多，1台射流循环泵，目前工程稳定运行，接近40mS/cm，在药剂投加环节，工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、1个沉淀池，Pn=37kW。从两年间的运行效果可见，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，通过对浓缩液减量化后，苏克钢、总停留时间7.68h。脱水清液回流至生化处理系统，有效容积为12.38m³。倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，本项目建设之前，高级工程师，目前主要从事固废、对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，一直是国内渗滤液处理的难点。图4所示，与均衡池一并建设。用于补充碳源，一套为双环路、提升生物降解性能。

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，